从借钱维系经营，到现在年营收上千万元；从最初几个人到现在近百名员工，入选重庆市软件和信息服务业“满天星”示范企业（第一批）创建名单。重庆尊龙凯时一人生就是博昂码信息科技有限公司（简称“昂码科技”）演绎了不一样的造梦故事，成为“满天星”行动计划中的繁星之一。

“2010年，那个时候几个年轻人在老东家的会议室商量后，决定出走创业。我们踌躇满志，心里盘算着努力个几年争取四十岁退休。”昂码科技总经理颜晓玲笑谈，“现在想想，那个时候已经三十多岁的我们还真是天真得可以。”

抓“小”放“大” 专注汽车零部件“智造”

初出茅庐的昂码科技从企业erp（企业资源计划）切入，帮助工业企业逐步实现数字化转型，重庆嘉陵、长安铃木、长安马自达等企业的erp系统都有昂码科技的身影。

但erp系统对企业的基础管理要求、数据标准要求都很高，国内众多企业那时还处于数字化转型的初级阶段，基础管理、标准化管理较弱，在中国企业实施的难度加大，反而是对mes（生产执行系统）需求迫切。

“这就跟建房子一样，要先打地基，也就是解决生产线的信息化，然后才能层层高楼平地起。”颜晓玲打比方，mes是个个性化、重服务的行业，决定了这条路注定不是一帆风顺。

昂码mom系统功能地图。（企业供图）

难上加难的是，在业务突破口方面，昂码科技选择了汽车金属零部件厂商，而不是大型主机厂商。

“在十年前这一选择确实有些难以想象，因为当时主机厂商更出得起价钱，实施难度也会小一些。”但颜晓玲反其道而行之，“大家都不愿为零部件企业服务，但这类市场主体又多，反而是我们的机会。”

昂码科技创始团队都有头部主机厂系统服务经验，但当他们自信进入零部件供应商的系统服务时，却发现中小企业技术能力、管理水平与头部主机厂商都有所差距，比预想困难许多。

克服困难要下苦功夫，为解决问题，昂码科技的工程师深入车间一线，了解真实的生产环境，逐个击破各个难题。

颜晓玲回忆，公司一开始就经营得非常吃力，最艰难的时候，出门不敢坐出租车，时常翻翻电话本，看看谁还可以借点钱。

一炮走红：建造全国首条电池壳自动化生产线

随着“工业4．0”开始流行，mes市场迅速升温。从2014年开始，mes的市场一直处于快速的增长阶段。

咬牙坚持的昂码科技逐步柳暗花明，赶上了mes旺盛的市场需求，其团队在汽车零部件金属件制造领域的深耕，开始得到客户和市场的认同。2018年，企业的mes业绩首度超越erp，标杆案例层出不穷。

在沈阳某铝合金电池壳生产线，昂码科技基于工业4．0的理念协助打造全国首条电池壳全自动生产线，生产线长度116米，包含24个工作单元，4个为线下单元，18个为智能装备的自动化线上单元，全产线仅7名操作人员即可完成产品生产。

昂码电池壳产线追溯。（企业供图）

据介绍，该产线利用rfid智能射频技术，通过rfid与设备plc的联动，从上料开始，对产品的生产过程实行自动识别、记录和监控，实现全透明的过程管理，在生产中预防、发现和及时改正错误，事后也可以对产品进行追溯，清晰查询到产品的工序记录、生产工艺、质检报告和生产日期等信息，分析不良产品产生的原因。

得益于第一条产线取得的良好效果，第二条产线，该厂商从设计之初便邀请昂码科技参与其中，与产线设备供应商携手，进行进一步迭代更新。

有了这一案例经验，昂码科技又拿下了盐城一家为宁德时代提供电池壳的厂商订单，后续数十家汽车金属零部件供应厂商寻求与其合作，支撑他们的生产管理。

数字赋能打造智能制造“数字空间”

“做了这么多案例，mes里头有大量现场数据，但这些数据到底能拿来做什么？”到底什么是数字化这一问题困扰着昂码的团队，带着对这一问题答案的找寻，也让公司发展步入了下一阶段。

在网约车平台上打车，乘客和司机是不能以物理的方式交互的。整个业务过程中的活动都是在网约车平台这个数字空间里进行的。到你要去的地方有好几条路，走哪一条路，也是你在平台上指定的，车辆只能沿着导航指定的路线走。

“整个业务过程全部由数据驱动，都是在数字空间中完成。”颜晓玲以唐湘民所著《汽车企业数字化转型：认知与实现》中的案例，向记者解释了自己理解的数字化——数据驱动业务，构建数字空间实现智能制造。

软件系统一头面向生产线的一端，一头牵着管理的一端。 生产线上的主角是设备、物料和工艺，要求稳定性；企业管理要求增强应变能力，要求快速迭代。两者有着天然不可调和的矛盾，这就需要实现“变”与“不变”的统一。

昂码数字空间解决方案架构。（企业供图）

管理和决策流程是变量，交易流程是不变量，这里面不变量做得再好，不会灵活变通都实现不了生产效率最大化。

“我们将交易流程类放入信息化管理系统，进行流程固化。将管理及决策类放入数字空间，通过搭建数据中台、算法模型，充分利用各类交易流程数据，从而实现科学决策高效生产。”颜晓玲说。

她以昂码科技与重庆某知名零部件企业的合作为例进行阐释。

从计划到开工这一阶段包含了5个相对独立的流程，企业在erp里面实现周滚动生产计划，在aps实现生产排程，在wms和mes中实现物料准备，设备管理系统中实现设备和工模具准备，还包括一些线下管理流程。

每一个交易流程系统它是一条线，但企业生产实际应该是一个多线交叉的“神经网络”，我们往往只梳理了“线”而没能管控好交叉点。数字空间作用之一就在于把控好这些“交叉点”，让数据驱动业务流程。

该企业“数字空间”的另一个场景是ftt，首先是对不合格品的判定引入了算法，当 ftt（一次通过率）指标出现预警，便会触发问题管理流程，“数字空间”向“角色”推送相关信息，并在“数字空间”中开展问题发现、问题解决、业务优化、优化业务固化等相关工作，这便是典型的数据驱动业务。

企业是“进则生，停则衰，退则亡”，昂码科技一直在持续发展原有业务的基础上，一刻不停的追求产品和服务的创新。从2017年起，昂码科技确定了mes的行业发展方向深耕行业，到现在逐步过渡到数字空间，打造智造“大脑”，接下来还将在人工智能等众多领域发力，整合新技术，结合十多年的行业经验，打造更好的解决方案，服务好工业企业数字化转型。